起重机故障诊断技术的发展

        各类起重机的状态检测和故障诊断随着电子技术应用和伟电子技术的发展而日趋完善和先进。由继电器、接触器的辅助连锁接头、限位开关指示灯组成的简单故障检测发展到专门的故障诊断系统。尤其在现代化的港口的散货和集装箱装卸码头的港口起重机，随着自动化装卸系统性能的提高，起重机械日趋复杂，为了提高装卸作业效率和起重机械的可靠性、维修性和有效利用率，尽量将起重机械的故障停机率降低到最小化。近10年来，国内外不断地开发和应用了港口装卸系统的RAS（可靠性、有效利用率、维修方便）综合性能的各项技术。在自动化系统中采用“分散”控制手段，对各设备采取提高RAS综合性能的措施。在起重机电动机控制系统中，可编程序控制器（PC）、数据传输装置和速度调制三大部件都采用严密的软件可靠性和监视诊断措施。在系统设计上，设置后备设施及专门的监视诊断设备。

         起重机故障诊断检测装置采用微处理机进行数据信息的采集和处理，实现对起重机械设备及线路的故障检测、诊断和作业记录管理。装卸桥上微机和中控室的计算机通过光缆连接起来，可方便地进行数据信息和指令的通信传递。MCMS系统经常检测电器传动线路是否正常，随时把电器设备的模拟信号和开关的数字信号记录下来，并将检测值和正常值进行比较，判断是否有故障，如果发生故障，则会在司机室CRT显示器上显示，同时把显示结果打印出来。故障发生后，迅速跟踪检测故障点在何处。从CRT显示屏上可以一目了然地看到按时间变化曲线所显示的故障点。另外可以把各个部件的使用寿命、更换时间、维修时间存储、显示、打印出来，提供起重机零部件维护与检修信息。